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 水环横面热切电缆颗粒造粒机的用途

该设备是电缆颗粒生产的专用设备，核心功能是将PVC等电缆原料（树脂、助剂等混合后）经熔融塑化，通过横向设置的热切刀组在机头处直接切割熔融物料，同时利用环形流动的水对颗粒进行快速冷却、分离和脱水，终制成电缆专用颗粒。

其主要用于生产电缆绝缘层、护套层所需的颗粒原料，尤其适合对颗粒冷却速度、外观光滑度要求较高的场景，广泛应用于电力电缆、通信电缆等线缆的原料加工。

生产效率

生产效率取决于设备规格（如螺杆直径、功率）及工艺参数：

- 小型设备：每小时产量约100-300公斤，适合小批量、多品种生产。

- 中型设备：每小时产量300-800公斤，可满足中等规模连续化生产需求，适配中小型电缆厂的原料供应。

- 大型设备：配备自动化送料、温控及水循环系统，每小时产量可达800-2500公斤，适合大规模工业化生产，连续运行稳定性强。

- 水环冷却速度快于风冷，能减少颗粒冷却等待时间，配合横向热切的短流程设计，进一步提升整体生产效率。

生产效果

- 颗粒外观优良：水环直接包裹刚切割的颗粒，冷却均匀且迅速，避免颗粒粘连、变形，颗粒形状规则（多为圆柱或椭球状）、表面光滑无毛刺，后续加工时下料顺畅，减少堵料问题。

- 性能稳定：快速冷却可减少物料高温停留时间，避免原料分解或性能劣化，颗粒的熔融流动性、绝缘性、机械强度等指标更稳定，能满足电缆挤出时对原料一致性的要求，降低电缆护套/绝缘层出现气泡、开裂的概率。

- 适应性强：可通过调节水环压力、温度及切刀转速，适配不同粒径（如2-5mm）和硬度的电缆颗粒生产，满足多样化配方需求。

- 操作便捷：集成热切、冷却、脱水功能，流程紧凑，部分设备配备自动脱水装置，减少人工干预，维护方便。